Προς το παρόν, οι περισσότερες από τις διαδικασίες επεξεργασίας οζιδίων στην Κίνα χρησιμοποιούν τη μέθοδο διάτρησης, γνωστή και ως μέθοδος σάντουιτς. Η μέθοδος του σκυροδέματος είναι να χτίσετε ένα φράγμα στη συσκευασία οζιδίων, από κάτω προς τα πάνω, να βάλετε ομαδοποιητικό παράγοντα, εμβόλια, ρινίσματα σιδήρου, πλάκα κάλυψης κ.λπ., και να σφίξετε. Όταν ο σίδηρος αντλείται στην αντίθετη κοιλότητα, αφού ο λιωμένος σίδηρος φτάσει σε ένα ορισμένο βάθος, αρχίζει η εκρηκτική αντίδραση. Λόγω της ιδιαιτερότητας της χαμένης χύτευσης καλουπιού, η θερμοκρασία της διαδικασίας είναι 10~30 μοίρες υψηλότερη από αυτή της παραδοσιακής χύτευσης κοιλότητας, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει τη βίαιη έκρηξη του οζώδους παράγοντα, ο χρόνος αντίδρασης είναι σύντομος, ο ρυθμός απορρόφησης μαγνησίου είναι χαμηλή, η μπάλα γραφίτη δεν είναι στρογγυλεμένη, ο αριθμός των σφαιρών είναι μικρός και άλλα ελαττώματα. Εκτός από την παραδοσιακή ιδέα δεν ενημερώνεται, πολλοί κατασκευαστές δεν δίνουν προσοχή στη διαδικασία οζιδοποίησης, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις στην απόδοση του προϊόντος, με αποτέλεσμα μερικές φορές να δημιουργούνται θραύσματα παρτίδας.
Με βάση την πολυετή εργασιακή πείρα, συνοψίστε τα σημεία ελέγχου του χαμένου καλουπιού χύτευσης όλκιμου σιδήρου:
1. Επεξεργασία υπερθέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας και διαδικασία προεπεξεργασίας θερμού μετάλλου
Η υπερθέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία είναι ένα κοινό μέτρο διαδικασίας. Η βελτίωση της ποιότητας χύτευσης είναι προφανής, αλλά υπό την επίδραση των παραδοσιακών αντιλήψεων, υπάρχουν ακόμα πολλοί άνθρωποι που έχουν αμφιβολίες και αντιρρήσεις για την υπερθέρμανση σε υψηλές θερμοκρασίες. Εδώ δεν χρειάζεται να πω περισσότερα, οι ενδιαφερόμενοι να συμβουλευτούν τις πληροφορίες ιστορικού του δημόσιου αριθμού.
Η προεπεξεργασία δεν είναι επίσης μια νέα έννοια. Η λεγόμενη προεπεξεργασία είναι η χρήση πρόσθετων όπως ο παράγοντας προεπεξεργασίας καρβιδίου του πυριτίου για την επεξεργασία ζεστού μετάλλου, ο σκοπός της είναι να βελτιώσει την απόδοση του υγρού σιδήρου, να αυξήσει τον πυρήνα, να βελτιώσει τον ρυθμό απορρόφησης του μαγνησίου, να αυξήσει τον αριθμό των σφαιρών γραφίτη μετά σφαιροποίηση, τελειοποιήστε τις σφαίρες γραφίτη και βελτιώστε την στρογγυλότητα και το ρυθμό σφαιροποίησης. Υπάρχουν επίσης πολλά άρθρα σχετικά με την προεπεξεργασία, τα ενδιαφερόμενα μέρη παρακαλούμε να ελέγξουν το ιστορικό του δημόσιου αριθμού.
2.ελέγξτε την αντίδραση οζιδοποίησης
① Για να επιλέξετε από τη συσκευασία σφαιροειδοποίησης, η αναλογία διαμέτρου ύψους της συσκευασίας σφαιροειδοποίησης είναι μεγαλύτερη από 1,5~1,8. Πολλά εργοστάσια, λόγω συγγενών ελαττωμάτων στο σχεδιασμό των φυτών, δεν μπορούν να χρησιμοποιήσουν υψηλότερη κουτάλα κατά την έκχυση, και μερικά θα μεταμορφωθούν και μερικά χρησιμοποιούν ακόμη και squat γκρι σιδερένια κουτάλα για μεταμόρφωση. Μπορεί κανείς μόνο να φανταστεί το αποτέλεσμα.
② Πρέπει να μετρηθεί η κατασκευή των αναχωμάτων σε οζίδια. Σύμφωνα με το βάρος των προσθέτων που πρέπει να προστεθούν για τον υπολογισμό του αντίστοιχου ύψους, γενικά η συσκευασία 10 τόνων δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 550 mm, η συσκευασία 5 τόνων δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 450 mm
③ Ο σφαιροποιητικός παράγοντας, το ενοφθαλμιστικό, τα ρινίσματα σιδήρου και άλλα πρόσθετα πρέπει να συμπιέζονται και να κατασκευαστούν ειδικά εργαλεία εμβολισμού για συμπίεση. Το πάχος της πλάκας κάλυψης πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, γενικά όχι λιγότερο από 15~20 mm. Δεδομένου ότι η μέθοδος εισαγωγής σάντουιτς επιλέγεται για σφαιροειδοποίηση, όλες οι λεπτομέρειες πρέπει να γίνονται στη θέση τους.
④ Έλεγχος του χρόνου έκρηξης και του χρόνου αντίδρασης. Ελέγξτε το χρόνο έκρηξης, πυροδοτήστε όταν υπάρχει περισσότερο ζεστό μέταλλο στη συσκευασία, αυξήστε το χρόνο επαφής μεταξύ μαγνησίου και θερμού μετάλλου και παρατείνετε το χρόνο αντίδρασης. Προσπαθήστε να αποφύγετε το καυτό μέταλλο μόλις εκραγεί.
⑤ Επιλέξτε το σωστό οζοποιητή. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της σφαιροποίησης και της απόδοσης, όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε Mg και RE, τόσο το καλύτερο, όσο μικρότερη είναι η ποσότητα του παράγοντα σφαιροειδοποίησης που προστίθεται, τόσο το καλύτερο. Αυτή η παράμετρος πρέπει να προσδιοριστεί με αναφορά σε υπολειμματικό μαγνήσιο και υπολειμματικές σπάνιες γαίες. Με την πρόοδο της οικιακής τεχνολογίας τήξης σιδήρου και χάλυβα, η περιεκτικότητα σε θείο, φώσφορο και άλλα στοιχεία ακαθαρσίας στο αρχικό υγρό σιδήρου ήταν πολύ χαμηλή και δεν χρειάζεται να προστεθεί περισσότερο μαγνήσιο και σπάνιες γαίες για την κατανάλωση και την εξουδετέρωση των ακαθαρσιών στοιχείων .
Η χρήση νέων μεθόδων οζιδοποίησης, όπως οζιδοποίηση σύρματος τροφοδοσίας, οζιδοποίηση καλύμματος και άλλες νέες διαδικασίες και νέες μέθοδοι.
3. ενίσχυση της εγκυμοσύνης
Επιλέξτε το σωστό εμβόλιο. Πολλοί κατασκευαστές έχουν ανεπαρκή κατανόηση αυτού του τεμαχίου, και μόνο βασιζόμενοι στον ενοφθαλμισμό με κουτάλα σιδηροπυριτίου 75 δεν μπορεί να επιτευχθεί καλό ενοφθαλμιστικό αποτέλεσμα. Είναι εύκολο να εμφανιστεί μορφοποιημένος γραφίτης, υπερψυγμένος γραφίτης, ασταθείς μηχανικές ιδιότητες και κακή απόδοση επεξεργασίας. Με την αυστηρή έννοια, το σιδηροπυρίτιο 75 δεν έχει αποτέλεσμα αναπαραγωγής και αυτό που πραγματικά λειτουργεί είναι το αλουμίνιο, το ασβέστιο και άλλα στοιχεία. Όσοι ενδιαφέρονται μπορούν να συμβουλευτούν τις ιστορικές πληροφορίες του δημόσιου αριθμού.
Πρέπει να το κάνεις σωστά με τη ροή. Ορισμένοι κατασκευαστές για να εξοικονομήσουν χρόνο και ευκολία, τα εμβόλια χρησιμοποιούν μια απλή μέθοδο χύτευσης, τη ρίχνουν στον πάτο της συσκευασίας και μερικοί την ρίχνουν ακόμη και απευθείας στην επιφάνεια της σκωρίας, η οποία δεν μπορεί να έχει το αποτέλεσμα ενοφθαλμισμού, και σπαταλούν τα ακατέργαστα και βοηθητικά υλικά. Τώρα υπάρχουν πολλές συσκευές εμβολιασμού ροής τελικού προϊόντος, υπάρχει μια ποικιλία προδιαγραφών όπως η ηλεκτροπνευματική. Απλώς, το να φτιάξεις μόνος σου μια χειροκίνητη συσκευή δεν είναι πολύ δύσκολο πράγμα, το πιο σημαντικό είναι να αλλάξεις την ιδέα.
4. Κατάλληλη ρύθμιση της χημικής σύνθεσης
Η ποιότητα της επιφάνειας και οι ιδιότητες των χυτών αφρού θα επηρεαστούν σοβαρά από τη διάλυση, τη διάχυση και την καθίζηση του άνθρακα λόγω της μακροχρόνιας επαφής μεταξύ των προϊόντων αφρού και της διαδικασίας πλήρωσης θερμού μετάλλου. Το ισοδύναμο άνθρακα και η περιεκτικότητα σε πυρίτιο άνθρακα του σφαιροειδούς χυτοσιδήρου γραφίτη της ίδιας ποιότητας θα πρέπει να ρυθμιστούν με ακρίβεια χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χύτευσης χαμένου καλουπιού.
Η διαδικασία παραγωγής της χύτευσης χαμένου καλουπιού φαίνεται απλή, αλλά στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλοί σύνδεσμοι παραγωγής, πολλά σημεία ελέγχου και δύσκολος ποιοτικός έλεγχος. Δεν είναι το «άτομο μπορεί να το κάνει» που κηρύττουν κάποια αφεντικά και δεν θα μειωθεί στο σημείο που κάποιος θα πει «είναι ένας σκύλος μπορεί να το κάνει». Είναι πολύ δύσκολο να κάνεις πραγματικά καλά. Μόνο οι βασικοί κόμβοι κάθε συνδέσμου ελέγχουν αυστηρά τις λεπτομέρειες, είναι δυνατό να αποκτήσετε προϊόντα υψηλής ποιότητας. Οποιαδήποτε αμέλεια σε οποιονδήποτε σύνδεσμο θα προκαλέσει προβλήματα ποιότητας του προϊόντος.
