Ως μέθοδος σχηματισμού χυτών πλησίον στατικών, η τεχνολογία χαμένης χύτευσης έχει αναπτυχθεί γρήγορα τα τελευταία χρόνια. Στις ξένες χώρες, λόγω της μηχανοποίησης και της αυτοματοποίησης των γραμμών παραγωγής χύτευσης χαμένων καλουπιών και των σημαντικών οικονομικών και κοινωνικών οφελών που παράγονται, η τεχνολογία χύτευσης χαμένου καλουπιού έχει δείξει ισχυρή ζωτικότητα. Παρόλο που η εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης χαμένης χύτευσης στην Κίνα έχει προχωρήσει αργά πριν από λίγο καιρό, έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Ειδικά λόγω της μικρής επένδυσης σε εξοπλισμό χύτευσης χαμένων καλουπιών και της σύντομης διαδρομής της διαδικασίας, πολλές πρωτότυπες μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις χύτευσης χρησιμοποιούν επίσης όλο και περισσότερο αυτήν την τεχνολογία. Ωστόσο, ορισμένες επιχειρήσεις αποτυγχάνουν να δώσουν προσοχή σε ορισμένα λειτουργικά προβλήματα, με αποτέλεσμα να εμφανιστούν ορισμένα προβλήματα στην παραγωγική διαδικασία, γεγονός που έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα των χυτών. 1. Κατασκευή μοντέλων Στη διαδικασία χύτευσης του χαμένου καλουπιού, η κατασκευή μοντέλων είναι ένας πολύ σημαντικός κρίκος. Η επιλογή των πρώτων υλών EPS, η τεχνολογία επεξεργασίας του μοντέλου, ο έλεγχος της ακρίβειας των διαστάσεων, η πυκνότητα του μοντέλου, ο αριθμός των προϊόντων πυρόλυσης κατά την έκχυση και άλλοι παράγοντες αποτελούν την προϋπόθεση για την απόκτηση υψηλής ποιότητας χυτών.
Το υπάρχον μοντέλο μικρομεσαίων επιχειρήσεων γίνεται με τους εξής τρόπους:
(1) κόψτε και κολλήστε με το φύλλο EPS συσκευασίας.
(2) Αυτοκατασκευασμένο καλούπι, που παραγγέλθηκε από ξένη εργοστασιακή επεξεργασία.
(3) Αυτοκατασκευασμένος απλός εξοπλισμός προμορφοποίησης. Όταν το μοντέλο κατασκευάζεται με την παραπάνω μέθοδο, υπάρχει ένα ευρέως διαδεδομένο φαινόμενο να μην δίνει σημασία στην αλλαγή της πυκνότητας του σχεδίου, ειδικά όταν το μοντέλο τίθεται σε λειτουργία σε εξωτερικό εργοστάσιο, η υγρασία δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί και το φαινόμενο χύνεται ζεστό μέταλλο από το στόμιο έκχυσης ή ψυχρή απομόνωση και συχνά εμφανίζεται ανεπαρκής έκχυση. Επομένως, στη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να ενισχύσουμε την επιθεώρηση της πυκνότητας του μοντέλου και να αυξήσουμε τον χρόνο στεγνώματος του μοντέλου. Μετά την επιλογή των σφαιριδίων EPS μέσω του πειράματος της διαδικασίας, ο κατασκευαστής της πρώτης ύλης δεν μπορεί να αλλάξει κατά βούληση. Η μέθοδος ελέγχου της πυκνότητας των σφαιριδίων με χειροκίνητη εμπειρία αλλάζει. Μετά την υιοθέτηση των παραπάνω μεθόδων, το πρόβλημα λύθηκε.
2. Προβλήματα κραδασμών Η συμπίεση κραδασμών είναι μία από τις τέσσερις βασικές τεχνολογίες χύτευσης χαμένου καλουπιού. Ο ρόλος της δόνησης είναι να κάνει την ξηρή άμμο να παράγει δυναμική ροή στο κιβώτιο άμμου, να βελτιώνει την ιδιότητα πλήρωσης και την πυκνότητα της ξηρής άμμου και να αποτρέπει τα ελαττώματα χύτευσης. Στην πλήρωση με κραδασμούς ξηρής άμμου, η ιδανική συνθήκη είναι η ξηρή άμμος να ρέει ομαλά κατά τη διαδικασία δόνησης και να γεμίζει ομοιόμορφα όλα τα μέρη του μοντέλου με την προϋπόθεση ότι το μοντέλο δεν παραμορφώνεται, έτσι ώστε η άμμος στην άμμο το κουτί μπορεί να αποκτήσει μεγαλύτερη και πιο ομοιόμορφη πυκνότητα πλήρωσης. Μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις έχασαν καλούπι χύτευση ανακίνησης τραπέζι είναι ως επί το πλείστον σπιτικό εξοπλισμό, στη δόνηση, το πιο κοινό φαινόμενο οφείλεται σε ακατάλληλη λειτουργία δόνησης, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του σχήματος, το στρώμα επίστρωσης ρωγμές, με αποτέλεσμα τα αντίστοιχα ελαττώματα χύτευσης. Κάποια ίδια τραπέζι ανακίνησης λόγω της δύναμης διέγερσης είναι πολύ μεγάλη, η ίδια ομάδα ανισορροπίας μπλοκ πόλωσης κινητήρα είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση. Επομένως, η δύναμη διέγερσης, το πλάτος και ο χρόνος δόνησης πρέπει να ρυθμιστούν. Για χυτά με μεγάλο μέγεθος και απλή δομή, η τρισδιάστατη δόνηση των έξι κινητήρων μπορεί να αλλάξει σε κάθετη ή οριζόντια δόνηση δύο κινητήρων. Συγκεκριμένα, οι παράμετροι του πίνακα κραδασμών ελέγχονται και προσαρμόζονται από το όργανο δοκιμής ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
3. Υπάρχουν προβλήματα στη χρήση του χρώματος στη διαδικασία χύτευσης του χαμένου καλουπιού, η χρήση του χρώματος μπορεί να βελτιώσει την ακαμψία και την αντοχή του σχεδίου, να απομονώσει το σχέδιο EPS από το καλούπι και να αποτρέψει την κατάρρευση της άμμου και της μούχλας. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, τα προϊόντα αποσύνθεσης υψηλής θερμοκρασίας του σχεδίου αφήνονται να εκκενωθούν ομαλά μέσω της επικάλυψης έγκαιρα. Οι επικαλύψεις αποτελούνται γενικά από πυρίμαχα υλικά, συνδετικά, παράγοντες εναιώρησης κ.λπ., και η αναλογία κάθε συστατικού έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση των επικαλύψεων. Ωστόσο, ορισμένες επιχειρήσεις δεν είναι πολύ σαφείς σχετικά με το ρόλο της σύνθεσης της επικάλυψης, αλλάζουν αυθαίρετα τη φόρμουλα και τη διαδικασία προετοιμασίας της επίστρωσης ή συνεχίζουν να προετοιμάζουν και να χρησιμοποιούν λόγω έλλειψης συστατικού, με αποτέλεσμα τη μεγάλη μείωση της απόδοση της επίστρωσης? Ορισμένες επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν προβλήματα στη διαδικασία ξήρανσης της επίστρωσης με εμβάπτιση, μερικές φορές για να συντομευτεί ο χρόνος, η πρώτη βαφή δεν στεγνώνει στην επόμενη επίστρωση εμβάπτισης, με αποτέλεσμα να μην στεγνώνει επαρκώς μέσα στο μοντέλο, στο οποίο υπάρχει νερό. Το καλοκαίρι, χρησιμοποιείται μόνο η μέθοδος ξήρανσης και υπάρχει αστάθεια στη διαδικασία, με αποτέλεσμα αντίστροφο ψεκασμό ή πορώδες κατά τη διάρκεια της έκχυσης. Το πάχος της επίστρωσης δεν αλλάζει ανάλογα με τη χύτευση, τη θερμοκρασία έκχυσης και την πίεση του θερμού μετάλλου. Μόνο με την προσοχή και την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων και την επεξεργασία των λειτουργικών λεπτομερειών, δεν θα υπάρξουν ελαττώματα χύτευσης λόγω της βαφής.
4. Υπάρχουν προβλήματα στη διαδικασία χύτευσης που εξαφανίζεται χύτευση καλουπιού Κατά την έκχυση, προκειμένου να εκκενωθεί το αέριο και τα υπολείμματα αεριοποίησης σχεδίου, ο ευθύς δρομέας πρέπει να έχει αρκετό ύψος ώστε το μεταλλικό υγρό να έχει αρκετό εσοχή για να προωθήσει τη ροή του μεταλλικού υγρού σταθερή και γρήγορη γέμισμα, για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια χύτευσης είναι πλήρης και καθαρή. Στην πράξη, ορισμένες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν το αρχικό κύπελλο ψεκασμού για χύτευση με άμμο, το οποίο είναι εύκολο να απορριφθεί το τεμάχιο εργασίας λόγω του μικρού μεγέθους της ροής του ρευστού. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι υπάρχει αρκετή ροή ώστε να διατηρείται η διαδικασία έκχυσης σε ροή και να δημιουργηθεί σύντομα η κεφαλή εκκίνησης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα μεγαλύτερο κύπελλο έκχυσης. Ο ίσιος δρομέας είναι κοίλος για να μειώσει τη ροή του αέρα και να αυξήσει την κεφαλή πίεσης στην αρχή της έκχυσης. Η αντοχή του χαμένου καλουπιού είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη της υγρής άμμου όταν χρησιμοποιείται το καλούπι αρνητικής πίεσης με δόνηση ξηρής άμμου στη χύτευση χαμένου καλουπιού. Η μέθοδος εκχύλισης αρνητικής πίεσης μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα του καλουπιού και να αφαιρέσει εγκαίρως τα προϊόντα αεριοποίησης της πυρόλυσης.
Ωστόσο, στη διαδικασία παραγωγής, ορισμένα εργοστάσια προσέχουν μόνο να παρατηρούν την αρνητική πίεση του πίνακα πριν από την έκχυση, αλλά η αλλαγή της αρνητικής πίεσης συχνά αγνοείται κατά τη διαδικασία έκχυσης, με αποτέλεσμα ελαττώματα χύτευσης. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί ρυθμίζοντας την αρνητική πίεση στη διαδικασία χύτευσης ανάλογα με το μέγεθος της χύτευσης και τον αριθμό των προϊόντων πυρόλυσης.
